规格：3*1000*3000
所属类型：合金板
品牌：
GH3128(又称GH128或"红星Ⅱ号")是一种以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基高温合金，在航空航天、能源化工等领域具有重要应用价值。本文将系统介绍GH3128合金的关键性能指标，包括其机械性能、物理性能、热性能以及加工工艺特性，同时解析相关术语，帮助读者全面理解这种先进高温材料的特性与应用。
GH3128是一种固溶强化型变形高温合金，属于镍基高温合金家族中的重要成员。这类合金以其优异的高温力学性能、出色的耐腐蚀能力和强抗氧化特性而著称，被广泛应用于长期工作在极端温度条件下的发动机高温部件。GH3128特别适合于制造在950℃下长期工作的航空发动机关键部件，如燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体以及调节片等高温零部件13。
合金设计理念：GH3128采用了多元复合强化机制，通过不同元素的协同作用实现材料性能的优化。其中，钨(W)和钼(Mo)提供固溶强化效果，而硼(B)、铈(Ce)和锆(Zr)则主要起到晶界强化作用。这种复合强化设计使合金在保持良好塑性的同时，获得了较高的持久蠕变强度和抗氧化性能4。
主要产品形式：GH3128的主要产品包括冷轧薄板(厚度0.8-4.0mm)、热轧板(厚度4-14mm)、棒材、锻件、丝材(直径0.3-10mm)和管材等多种形式，能够满足不同工程应用的需求57。
GH3128的化学成分经过精心设计，各元素含量范围如下表所示：
| 元素 | 含量范围(%) | 主要功能 |
|---|---|---|
| 镍(Ni) | 余量 | 基体元素，提供奥氏体结构基础 |
| 铬(Cr) | 19.0-22.0 | 提高抗氧化和耐腐蚀性能 |
| 钨(W) | 7.5-9.0 | 固溶强化，提高高温强度 |
| 钼(Mo) | 7.5-9.0 | 固溶强化，与W协同增强高温性能 |
| 铝(Al) | 0.4-0.8 | 形成保护性氧化层 |
| 钛(Ti) | 0.4-0.8 | 形成稳定碳氮化物，细化晶粒 |
| 铁(Fe) | ≤2.0 | 杂质元素，含量需严格控制 |
| 碳(C) | ≤0.05 | 控制碳化物形成，影响强度与塑性 |
| 硼(B) | ≤0.005 | 晶界强化，提高蠕变抗力 |
| 铈(Ce) | ≤0.05 | 净化晶界，改善抗氧化性 |
| 锆(Zr) | ≤0.06 | 晶界强化，抑制裂纹扩展 |
表：GH3128合金的化学成分及其功能作用134
值得注意的是，GH3128采用了低碳设计(C≤0.05%)并严格控制硫(S≤0.013%)、磷(P≤0.013%)等杂质元素的含量，这种设计显著提高了材料的纯净度与加工稳定性4。微量添加的硼、铈和锆元素虽然含量很低，但对合金的晶界性能有着至关重要的影响，能够有效抑制高温下的晶界滑动和裂纹扩展，从而提升合金的持久蠕变寿命6。
GH3128合金展现出一系列优异的物理性能和热性能，这些特性直接影响其在高温环境下的使用表现和加工工艺参数的确定。了解这些性能指标对于正确应用该合金至关重要。
密度：GH3128的密度为8.81g/cm3，这一数值在镍基高温合金中属于中等水平，比部分传统镍基合金更为轻量化，有利于航空航天领域的减重需求14。
熔点范围：该合金的熔化温度范围为1340-1390℃，这一高熔点特性使其能够胜任高温极端环境下的工作条件37。
磁性：GH3128在固溶状态下为单相奥氏体组织，表现出无磁性的特点，这一特性使其适用于对磁性敏感的应用场合，如磁力仪探头等精密仪器部件37。
电阻率：室温(17℃)下电阻率为1.37μΩ·m，随着温度升高至1150℃，电阻率变化范围为1.37-1.42μΩ·m，表现出良好的稳定性7。
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GH3128镍基合金：成分、性能与关键应用领域综述
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