轴承钢珠根据尺寸大小有热冲,半热冲,模锻和冷冲之分,具体的工艺如下:
钢丝或钢条退火——冷冲或半热冲——低温回火——挫削加工——软磨——淬火——冷处理——低温回火——粗磨——补加回火——精磨——成品
或:
棒料——热冲或模锻——球化退火——挫削加工——软磨——淬火——冷处理——低温回火——粗磨——补加回火——精磨——成品
普通钢球和轴承钢球的制作工艺无大的区别。
常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类:
1、铬系抗磨铸铁球;
2、低合金钢抗磨铸球;
3、中高合金钢抗磨铸球;
4、高锰钢球;
5、半钢半铁球;
6、中锰球墨铸铁球;
7、奥贝、马贝复相钢球;
8、BAD、CAD抗磨铸球;
9、特种合金铸铁球;
10、抗湿法磨损铸球;
11、其它铸球。
锰的有益作用是高的强度和耐磨性),淬透、渗碳、冷工硬化。
14%(高耐磨钢),17~19%(护环钢)
① 作为炼钢的脱氧剂用,因为一般钢中均含Mn,其量≤0.7%。
② Mn和S作用抵消S对铁的红脆影响。
③ Mn对各类钢的作用是:
珠光体Mn钢:可提高其强度和耐磨性,塑性亦不错。所以它能细化珠光体组织。(对含碳量较高的钢,Mn↑,塑性稍有降低。对低碳钢则含Mn↑,而韧性↑。
奥氏体Mn钢:有足够高的塑性和很高的耐磨性。所以Mn能增加奥氏体的稳定性,扩大γ相区得奥氏体。降低淬火时的临界冷却速度。降低钢的临界点(A1和A3)同碳量碳素钢低25~30℃,所以可提高钢的淬透性,淬火时的变形也比较小,因此适于制大截面和复杂的零件。Mn=5%时,Mn降至0℃。
马氏体Mn钢:易使之发脆、淬裂。Mn易溶于铁素体内,形成弱碳化物其稳定性不强。所以加热过程中极易完全溶入奥氏休中,加之其临界点又低,所以晶粒极易粗化、极易淬裂,为此应严格控制淬火加热温度和保温时间,一般均以油淬或流动空气中冷却为宜,只有形状简单件才好用水淬。
调质钢:将降低其塑性(回火脆性影响)。
渗碳钢:Mn的存在能促进渗碳作用,所以能大大提高钢的表面硬度与耐磨性,尤其可贵的是在渗碳时表面软点较少,也不改变过分增碳的倾向。(渗碳后的锰钢,在后淬火前,应进行一次正火或退火处理,以消除因长时间渗碳造成的心部过热)。
结构钢:将促使其回火脆性增强。
工具钢:加入约1%Mn,可减少淬火时的体积变形,这对于精密工具和长形工具来说有重要的意义。(如CrMn、CrWMn钢等)。
④ Mn可改善钢的焊接性和低温性能,还可减慢钢的脱碳作用。
⑤ Mn量中还可适当改善钢的切削性能。
⑥ 对某些钢,Mn的作用可代Ni,能扩大γ相区得奥氏体,如模具钢(增强淬透性)、奥氏体钢等。
⑦ 高锰钢对冷工硬化敏感,可提高钢的强度和耐磨性。(Mn=10~14%,而C=1~1.4%)
⑧ 铬锰奥氏体钢的热强性很好,甚至可超过Cr、Ni钢,加4%Cr、Ni红热耐磨性更好。Mn价廉。
合金耐磨钢球应用范围比 较广,用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰 、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。
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